Rozdiel medzi materiálmi SS304 a SS316

Nerezové ocele SS316 sa zvyčajne používajú na zábradlia inštalované v blízkosti jazier alebo morí. SS304 sú najbežnejšie materiály vo vnútri alebo vonku.
 
Ako americké základné triedy AISI je praktickým rozdielom medzi 304 alebo 316 a 304L alebo 316L obsah uhlíka.
Rozsahy uhlíka sú maximálne 0,08% pre typy 304 a 316 a maximálne 0,030% pre typy 304L a 316L.
Všetky ostatné rozsahy prvkov sú v podstate rovnaké (rozsah niklu pre 304 je 8,00-10,50% a pre 304L 8,00-12,00%).
Existujú dve európske ocele typu „304L“, 1.4306 a 1.4307. Model 1.4307 je najbežnejšie ponúkaný variant mimo Nemecka. Modely 1.4301 (304) a 1.4307 (304L) majú rozsahy uhlíka maximálne 0,07%, respektíve 0,030%. Rozsahy chrómu a niklu sú podobné, pričom nikel pre obidve triedy má minimálne 8%. 1.4306 je v podstate nemecká trieda a má minimálne 10% Ni. To znižuje obsah feritov v oceli a ukázalo sa, že je to nevyhnutné pre niektoré chemické procesy.
Európske triedy pre typy 316 a 316L, 1.4401 a 1.4404, sa zhodujú na všetkých prvkoch s uhlíkovými rozpätiami maximálne 0,07% pre 1,4401 a 0,030% maximálne pre 1,4404. V systéme EN existujú aj verzie s vysokým obsahom Mo (minimálne 2,5% Ni) 316 a 316L, 1,4436 a 1,4432. Na ďalšie skomplikovanie situácie existuje aj stupeň 1.4435, ktorý má vysoký obsah Mo (minimálne 2,5%) a Ni (minimálne 12,5%).
 
Vplyv uhlíka na odolnosť proti korózii
 
„Varianty“ s nízkym obsahom uhlíka (316L) boli ustanovené ako alternatívy k „štandardnému“ (316) radu uhlíka s cieľom prekonať riziko interkryštalickej korózie (rozpad zvaru), ktorá bola identifikovaná ako problém v prvých dňoch aplikácie tieto ocele. To môže mať za následok, ak sa oceľ udržuje v rozmedzí teplôt 450 až 850 ° C po dobu niekoľkých minút, v závislosti od teploty, a následne je vystavená agresívnemu korozívnemu prostrediu. Potom dôjde ku korózii vedľa hraníc zŕn.
 
Ak je obsah uhlíka nižší ako 0,030%, potom táto interkryštalická korózia po vystavení týmto teplotám neprebehne, najmä v obdobiach, ktoré sa bežne vyskytujú v tepelne ovplyvnenej zóne zvarov v „hrubých“ častiach ocele.
 
Vplyv hladiny uhlíka na zvárateľnosť
 
Existuje názor, že typy s nízkym obsahom uhlíka sa ľahšie zvárajú ako štandardné typy s uhlíkom.
 
Zdá sa, že to nie je jasný dôvod a rozdiely sú pravdepodobne spojené s nižšou pevnosťou nízkouhlíkového typu. Typ s nízkym obsahom uhlíka môže byť ľahšie tvarovateľný a tvarovateľný, čo zase môže mať vplyv na úrovne zvyškového napätia, ktoré zanecháva oceľ po tvarovaní a prispôsobení na zváranie. To môže mať za následok, že „štandardné“ typy uhlíka budú potrebovať väčšiu silu na to, aby ich udržali v polohe po namontovaní na zváranie, s väčšou tendenciou k spätnému pruženiu, ak nie sú správne držané na danom mieste.
 
Zváracie materiály sú pre obidva typy založené na nízkouhlíkovom zložení, aby sa zabránilo riziku interkryštalickej korózie v stuhnutom zvarovom jadre alebo v dôsledku difúzie uhlíka do základného (obklopujúceho) kovu.
 
Dvojitá certifikácia ocelí s nízkym obsahom uhlíka
 
Komerčne vyrábané ocele, využívajúce súčasné spôsoby výroby ocele, sa často vyrábajú ako nízkouhlíkové materiály ako samozrejmosť vďaka lepšej kontrole v modernej výrobe ocele. V dôsledku toho sa hotové výrobky z ocele často ponúkajú na trh s „dvojitým certifikátom“ pre obidve označenia akostí, pretože sa potom môžu použiť na výrobu s uvedením jednej alebo druhej triedy v rámci konkrétnej normy.
 
304 typov
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 podľa európskej normy.
ASTM A240 304 / 304L ALEBO ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L podľa amerických štandardov pre tlakové nádoby.
316 typov
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 podľa európskej normy.
ASTM A240 316 / 316L ALEBO ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, podľa amerických štandardov pre tlakové nádoby.

Čas zverejnenia: 19. augusta 2020