Rozdiel medzi materiálmi SS304 a SS316

Nerezové ocele SS316 sa zvyčajne používajú na zábradlia inštalované v blízkosti jazier alebo morí.SS304 sú najbežnejšie vnútorné alebo vonkajšie materiály.
 
Ako základné americké triedy AISI je praktický rozdiel medzi 304 alebo 316 a 304L alebo 316L v obsahu uhlíka.
Rozsahy uhlíka sú maximálne 0,08 % pre 304 a 316 a maximálne 0,030 % pre typy 304L a 316L.
Všetky ostatné rozsahy prvkov sú v podstate rovnaké (rozsah niklu pre 304 je 8,00-10,50 % a pre 304L 8,00-12,00 %).
Existujú dve európske ocele typu '304L', 1.4306 a 1.4307.1.4307 je najbežnejšie ponúkaný variant mimo Nemecka.1.4301 (304) a 1.4307 (304L) majú rozsah uhlíka maximálne 0,07 % a maximálne 0,030 %.Rozsahy chrómu a niklu sú podobné, nikel pre oba druhy má minimálne 8 %.1.4306 je v podstate nemecká trieda a má minimálne 10 % Ni.To znižuje obsah feritu v oceli a zistilo sa, že je to nevyhnutné pre niektoré chemické procesy.
Európske triedy pre typy 316 a 316L, 1.4401 a 1.4404, sa zhodujú na všetkých prvkoch s rozsahom uhlíka maximálne 0,07 % pre 1.4401 a maximálne 0,030 % pre 1.4404.Existujú aj verzie s vysokým Mo (minimálne 2,5 % Ni) 316 a 316L v systéme EN, 1,4436 a 1,4432.Aby sa veci ešte viac skomplikovali, existuje aj stupeň 1.4435, ktorý má vysoký obsah Mo (minimálne 2,5 %) aj Ni (minimálne 12,5 %).
 
Vplyv uhlíka na odolnosť proti korózii
 
„Varianty“ s nižším obsahom uhlíka (316L) boli zavedené ako alternatívy k triede uhlíkového rozsahu „štandardov“ (316), aby sa prekonalo riziko medzikryštalickej korózie (rozpad zvaru), ktoré bolo identifikované ako problém v prvých dňoch používania tieto ocele.To môže nastať, ak je oceľ udržiavaná v teplotnom rozsahu 450 až 850 °C po dobu niekoľkých minút v závislosti od teploty a následne vystavená agresívnemu korozívnemu prostrediu.Korózia potom prebieha vedľa hraníc zŕn.
 
Ak je hladina uhlíka nižšia ako 0,030 %, potom k tejto medzikryštalickej korózii nedochádza po vystavení týmto teplotám, najmä v takých časoch, ktoré sa bežne vyskytujú v tepelne ovplyvnenej zóne zvarov v „hrubých“ častiach ocele.
 
Vplyv úrovne uhlíka na zvárateľnosť
 
Existuje názor, že nízkouhlíkové typy sa ľahšie zvárajú ako štandardné uhlíkové typy.
 
Zdá sa, že na to nie je jasný dôvod a rozdiely sú pravdepodobne spojené s nižšou pevnosťou nízkouhlíkového typu.Nízkouhlíkový typ môže byť ľahšie tvarovateľný a tvarovateľný, čo zase môže ovplyvniť úrovne zvyškového napätia, ktoré zostane v oceli po tvarovaní a úprave na zváranie.To môže viesť k tomu, že „štandardné“ typy uhlíka budú potrebovať väčšiu silu, aby ich udržali v polohe, keď sú namontované na zváranie, s väčšou tendenciou k odpruženiu, ak nie sú správne držané na mieste.
 
Zváracie prídavné materiály pre oba typy sú založené na nízko uhlíkovom zložení, aby sa predišlo riziku medzikryštalickej korózie v stuhnutom zvare alebo difúzii uhlíka do základného (okolitého) kovu.
 
Dvojitá certifikácia ocelí s nízkym obsahom uhlíka
 
Komerčne vyrábané ocele, využívajúce súčasné metódy výroby ocele, sa často vyrábajú ako nízkouhlíkový typ ako samozrejmosť vďaka zlepšenej kontrole v modernej výrobe ocele.V dôsledku toho sa hotové výrobky z ocele často ponúkajú na trhu „s dvojitou certifikáciou“ pre obe označenia akosti, pretože sa potom môžu použiť na výrobu špecifikujúcu ktorúkoľvek z akostí v rámci konkrétnej normy.
 
304 typov
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 podľa európskej normy.
ASTM A240 304 / 304L ALEBO ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L podľa amerických noriem pre tlakové nádoby.
316 druhov
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 podľa európskej normy.
ASTM A240 316 / 316L ALEBO ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, podľa amerických noriem pre tlakové nádoby.

Čas odoslania: 19. augusta 2020